实验窑炉堵塞的原因

　　实验窑炉是我们熟悉的一种窑炉，对我们生活中的生产工作贡献很大。我们经常会因为操作不当导致设备故障堵塞，那么它堵塞的原因都有哪些呢？
　　1.瓷辊被污染了。实验窑炉的瓷辊主要被瓷辊上的油污染，在瓷辊上形成不同大小的凸起。釉面砖控制不当，会造成很多釉滴粘在产品底面，导致高温煅烧时釉滴软化，导致辊径不同，从而对在瓷辊上运行的产品造成一定阻力，后面的产品无法正常向前移动，导致产品排列不规则，重叠。当重叠产品在高温载荷下超过瓷辊的软化点时，瓷辊的断裂会造成窑炉堵塞。
　　2.烧成温度和烧成气氛不合理。在:实验窑炉中，燃烧器在预热区和燃烧区分成几组，冷却区通过控制冷却风量来控制。在调节烧成温度的过程中，辊与辊之间容易嵌凸变形，导致辊断裂，窑被堵塞。当冷却带控制不当时，产品会被风吹裂，嵌在滚筒之间的破碎产品也可能造成堵塞。气氛系统的不合理调整也可能导致产品在烧制过程中变形、起泡和堆积。
　　3.窑内砖的“摆动”操作时间过长。窑炉控制系统采用联锁自动控制。在停电或机械设备故障的情况下，所有滚筒的运动状态根据电源频率自动变为摆动状态，导致产品在窑内来回移动，产品因煅烧时间长而变形，造成实验窑炉堵塞。
　　4.坯料烧制：窑炉烧制是连续的。如果给砖不稳定，窑内产品会形成覆盖瓷辊的坯料，导致窑压不稳定，温差波动大，导致产品变形堵塞。
　　5.瓷辊：松垫砖。垫砖松动，瓷辊凸起变形，会使辊不在同一平面内转动，造成产品堆积或插入辊间，造成窑炉堵塞。
　　造成实验窑炉堵塞的原因其实有很多种，还有就是窑头，给砖排列不均匀，会造成产品与窑体碰撞，造成产品变形或重叠，严重时会堵塞窑炉。所以在操作窑炉时也要注意避免上述问题。